MIM是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術，是近年來粉末冶金學科和工業領域中發展十分迅猛的一項高新技術。

MIM金屬注射成形技術介紹

MIM的工藝步驟是：首先選取符合MIM要求的金屬粉末與有機粘結劑在一定溫度條件下采用適當的方法混合成均勻的喂料，然后經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成形機注入模具型腔內獲得成形坯，再經過化學或溶劑萃取的方法脫脂處理，最后經燒結致密化得到最終產品。

MIM產品的特點：

1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬零部件;

2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續加工;

3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可實現連續大批量生產;

4、產品質量穩定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻;

MIM金屬注射成形技術介紹

國際上普遍認為MIM技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“21世紀最熱門的零部件的成形技術”。

MIM技術優勢：

MIM可以制造復雜形狀的產品，避免更多的二次機加工。

MIM 產品密度高、耐蝕性好、強度高、延展性好。

MIM 可以將2個或更多PM產品組合成一個MIM產品，節省材料和工序。

MIM 設計可以節省材料、降低重量。

MIM 可以將注射后的澆口料重復破碎使用，不影響產品性能，材料利用率高。

MIM通過模具一次成形復雜產品，避免多道加工工序。

MIM可以制造難以機械加工材料的復雜形狀零件。

MIM 可以制造薄壁產品，最薄可以做到0.2mm。

MIM 產品表面粗糙度更好。

MIM更適宜制細盲孔和通孔。

MIM 大大減少了二次機加工的工作量。

MIM可以快速的大批量、低成本制造小型零件。

MIM金屬注射成形技術介紹

MIM的難點

（1）控制零件尺寸精度

金屬注射成形件的精度比傳統粉末冶金方法所達到的精度還有一定的差距。在精度方面尚有改進的余地，主要是通過精細的工藝過程控制，有時采用二次加工，像機加工、熱處理與拋光等。

（2）降低生產成本

利用優化生產工藝、標準化作業、回收廢料等措施節省成本。

MIM金屬注射成形技術介紹

MIM未來發展方向

雖然MIM正引起人們越來越大的關注，但目前其規模與傳統加工技術相比還顯弱小，還有很大的發展潛力。新生的MIM工業還需要我們采取制定工業標準、加快工業化、提高從業者素質、研發設備以及爭取顧客等一系列的努力來將其發展壯大。

（1）材料體系的多方向拓展

注射成形技術是比較理想的、能夠經濟地成形、接近最終需要形狀，燒結后需少量或不需要后續加工的近凈成形技術。在精密陶瓷的生產方面主要應用到碳化物，金屬陶瓷，無機非金屬陶瓷，氧化物陶瓷，金屬間化合物等方面。

（2）粘結劑多樣化及脫脂技術的多途徑化

以醋酸纖維脂、聚乙二醇聚合物，丙烯酸聚合物、瓊脂為基體的諸多粘結劑體系得到進一步的發展應用。計算機輔助控制熱脫脂技術、溶劑脫脂技術，催化脫脂技術，以及冷凍干燥技術、微波輔助干燥技術都被用于粘結劑的脫脂研究。

（3）更先進、控制更精確的裝備

以計算機精密控制注射成形機及相關在線質量監測控制系統的研究和計算機輔助脫脂關鍵裝備技術的開發是目前及今后關注的重點方向。成形設備如粉末同步注射成形機，利用控制協調的雙簡注射機生產復合材料零件。

（4）產業方面要形成關聯的產業鏈，行業精耕細作

把技術和工程能力深入吃透，形成生態產業鏈，產業鏈抱團，才能抵抗風險加速發展。

MIM金屬注射成形技術介紹

MIM工藝主要技術特點：

1、適合各種粉末材料的成形，產品應用十分廣泛；

2、原材料利用率高，生產自動化程度高，適合連續大批量生產。

3、能直接成形幾何形狀復雜的小型零件（0.03g～200g）；

4、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；

5、產品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優異。

MIM金屬注射成形技術介紹