粉末冶金概論
什么是粉末冶金？粉末冶金是一種通過將壓實的金屬粉末加熱到剛好低于其熔點的金屬成型工藝。盡管該工藝已經存在 100 多年，但在過去的四分之一個世紀中，它已被廣泛認為是為各種重要應用生產高質量零件的卓越方法。這一成功歸功于該工藝相對于鍛造和金屬鑄造等其他金屬成型技術的優勢、材料利用、形狀復雜性、近凈形尺寸控制等方面的優勢。這些反過來又有助于可持續發展，使粉末冶金成為公認的綠色技術。
包括用于四輪驅動扭矩傳遞系統的復雜行星架、用于腹腔鏡手術剪的斜齒輪和不銹鋼刀片、用于海上石油平臺的重達 6.5 噸以上的歧管，以及鋼V-8 發動機中使用的連桿。所有這些組件都是使用粉末冶金制造的。
粉末冶金技術
實際上，粉末冶金包括幾種不同的制造半致密和全致密部件的技術。傳統的粉末冶金工藝，稱為壓制和燒結，用于生產此處所示的行星架。手術剪刀部件通過金屬注射成型 (MIM) 工藝成型，歧管通過熱等靜壓 (HIP) 工藝制造，而連桿則采用粉末鍛造 (PF) 工藝生產。與此同時，新出現的金屬增材制造 (AM) 越來越受歡迎。

使用PM 加工技術中的許多技術，以及其他工藝，如噴涂成型、碾壓、快速凝固等，如今也可以使用金屬粉末以外的顆粒材料生產部件。當今的先進材料很少僅由金屬和金屬合金制成，通常包含陶瓷、陶瓷纖維和金屬間化合物。這些包括：金屬陶瓷、金屬間化合物、金屬基復合材料、納米結構材料、高速鋼。
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