Getriebe sind mechanische Teile mit Z?hnen, die zueinander passen k?nnen, und Getriebe k?nnen Funktionen wie Verz?gerung, Geschwindigkeitssteigerung und Richtungs?nderung vervollst?ndigen. Es ist im mechanischen Getriebe und im gesamten mechanischen Bereich weit verbreitet. Dieser Artikel fasst die Bearbeitungstechnik von Getriebeteilen zusammen.

1. Funktion und Struktur der Zahnr?der
Obwohl Zahnr?der aufgrund ihrer unterschiedlichen Funktionen in Maschinen in verschiedenen Formen und Gr??en konstruiert sind, k?nnen sie immer in zwei Teile unterteilt werden: Zahnrad und Radk?rper. Die gebr?uchlichen Arten von zylindrischen Zahnr?dern sind wie folgt (wie in der Abbildung unten gezeigt): Scheibenr?der, Hülsenr?der, Innenr?der, Wellenr?der, Sektorr?der und Zahnstangen. Unter ihnen sind Scheibenr?der die am weitesten verbreiteten.
Die strukturelle Form der zylindrischen Zahnr?der
Ein Zylinderrad kann ein oder mehrere Ringr?der haben. Gew?hnliches Einzelringgetriebe hat gute Verarbeitbarkeit; Das kleine Zahnrad von Doppel- oder Dreifachzahnr?dern ist jedoch h?ufig von der Schulter betroffen, was den Einsatz bestimmter Bearbeitungsmethoden begrenzt und generell nur die Verwendung von Verzahnungsformen zul?sst. Wenn eine hohe Getriebegenauigkeit erforderlich ist und Zahnradscheren oder Schleifen erforderlich ist, wird Mehrringgetriebe in der Regel zu einer Kombinationsstruktur von Einzelringgetrieben gemacht.
zwei
Genauigkeitsanforderungen an zylindrische Zahnr?der
Die Fertigungsgenauigkeit der Zahnr?der selbst hat einen wesentlichen Einfluss auf die Arbeitsleistung, Tragf?higkeit und Lebensdauer der gesamten Maschine. Entsprechend den Einsatzbedingungen von Zahnr?dern werden folgende Anforderungen an die Getriebeübertragung vorgeschlagen:
1. Bewegungsgenauigkeit
Das Getriebe ist erforderlich, um Bewegung genau zu übertragen und ein konstantes übersetzungsverh?ltnis beizubehalten, was bedeutet, dass der Winkelfehler des Zahnrads einen bestimmten Bereich w?hrend einer Umdrehung nicht überschreiten sollte.
2. Arbeitsstabilit?t
Erforderlich sind Zahnr?der, um Bewegungen reibungslos, mit minimalen St??en, Vibrationen und Ger?uschen zu übertragen. Dies setzt voraus, dass die momentane ?nderung des übersetzungsverh?ltnisses w?hrend der Getriebedrehung auf klein beschr?nkt ist, das hei?t, um den Winkelfehler innerhalb kurzer Zeit zu begrenzen.
3. Kontaktgenauigkeit
Wenn Zahnr?der Leistung übertragen, um überm??ige Kontaktspannung zu vermeiden, die durch ungleichm??ige Lastverteilung und vorzeitigen Verschlei? der Zahnoberfl?che verursacht wird, ist es erforderlich, dass der Zahnfl?chenkontakt des Zahnrads w?hrend des Betriebs gleichm??ig ist, und eine bestimmte Kontaktfl?che und Kontaktposition, die die Anforderungen erfüllt, sollte sichergestellt werden.
4. Zahnseitige Freigabe
Wenn Getriebeübertragung erforderlich ist, sollte es einen bestimmten Abstand zwischen nicht arbeitenden Zahnoberfl?chen geben, um Schmier?l zu speichern, Ma??nderungen auszugleichen, die durch Temperatur und elastische Verformung verursacht werden, und einige Fehler w?hrend der Verarbeitung und Montage.
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Material der Zahnr?der
Zahnr?der sollten entsprechend den Arbeitsbedingungen aus geeigneten Materialien hergestellt werden. Die Auswahl der Zahnradwerkstoffe hat direkten Einfluss auf die Bearbeitungsleistung und Lebensdauer von Zahnr?dern.
Im Allgemeinen werden mittelkohlenstoffstahl (wie 45-Stahl) und niedrig- und mittelkohlenstofflegierter Stahl (wie 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, etc.) für Zahnr?der verwendet. Wichtige Zahnr?der mit h?heren Anforderungen k?nnen aus nitriertem Stahl 38CrMoAlA hergestellt werden, w?hrend andere Zahnr?der auch aus Materialien wie Gusseisen, laminiertem Holz oder Nylon bestehen k?nnen.
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W?rmebehandlung von Zahnr?dern
In der Verzahnungsbearbeitung sind zwei W?rmebehandlungsverfahren nach unterschiedlichen Zwecken angeordnet:
1. Grobe W?rmebehandlung
Der Hauptzweck der Vorbereitung der W?rmebehandlung zum Normalisieren oder Anlassen vor und nach der Bearbeitung von Zahnradrohlingen besteht darin, Eigenspannungen zu beseitigen, die durch Schmieden und Grobbearbeitung verursacht werden, die Materialbearbeitbarkeit zu verbessern und umfassende mechanische Eigenschaften zu verbessern.
2. W?rmebehandlung der Zahnoberfl?che
Nach der Zahnprofilbearbeitung, um die H?rte und Verschlei?festigkeit der Zahnoberfl?che zu verbessern, werden h?ufig W?rmebehandlungsprozesse wie Aufkohlungsabschrecken, Hochfrequenz-Induktionsabschrecken, Kohlenstoff-Stickstoff-Co-Infiltration und Nitrieren durchgeführt.
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Zahnradblank
Die groben Formen von Zahnr?dern umfassen haupts?chlich Stangenmaterial, Schmiedeteile und Gussteile. Stangenmaterial wird für Zahnr?der mit kleinen Abmessungen, einfacher Struktur und niedrigen Festigkeitsanforderungen verwendet. Wenn Zahnr?der hohe Festigkeit, Verschlei?festigkeit und Schlagfestigkeit erfordern, werden Schmiedeteile h?ufig verwendet. Zahnr?der mit einem Durchmesser gr??er als 400-600mm werden üblicherweise als Rohlinge gegossen.
Um die Menge der mechanischen Bearbeitung zu reduzieren, k?nnen bei gro?en und hochpr?zisen Zahnr?dern die Z?hne direkt gegossen werden; Für kleine und komplex geformte Zahnr?der k?nnen neue Verfahren wie Pr?zisionsguss, Druckguss, Pr?zisionsschmiede, Pulvermetallurgie, Warmwalzen und Kaltextrusion verwendet werden, um Zahnradrohlinge mit Z?hnen herzustellen, um die Arbeitsproduktivit?t zu verbessern und Rohstoffe zu sparen.