鋼部品は粉末冶金技術を採用することができる。ステンレス溶融水はノズルから流出し、高圧水で霧化してステンレス鋼粉末に凝結する。噴霧ステンレス鋼粉は脫水、乾燥、分級、焼鈍後、その緩密度は2.5 ~ 3.2 g/cmであった。圧力は550-830メガパスカルで、プレス成形した。露點?45??50℃の水素ガスまたはアンモニアガス分解雰囲気下でブランクを焼結する。1120 ~ 1150℃の真空焼結も可能である。良好な機械的性質と耐食性が要求される場合、高溫1315℃焼結を採用すべきである。

鋼は粉末冶金技術を採用することができる。高圧窒素霧化ステンレス鋼水を用いて、粉末粒子を球形にし、疎度は約4.8 g/cmで、粉末の酸素含有量は100×10未満である。本実用新案はまた、回転電極ミリング方法を用いて酸素含有量が40 ~ 70×10のステンレス鋼球形粉末を加工することができる。これらのステンレス鋼粉末を1つのジャケットに入れ、真空密封し、5 kPa圧力で冷房圧力試験を行い、1050℃と2 kPa圧力で熱靜圧試験を行った。冷間プレスブランクはまた、1200℃で緻密な棒管に熱押出することができる。


一、ステンレス鋼粉末冶金用耐食性材料。

耐食性とは、ステンレス鋼の媒體に対する耐食性を指す。腐食防止には、防錆、防酸、アルカリ、塩などの腐食媒體、および抗酸化、加硫、塩素化、高溫フッ素化が含まれる。粉末冶金ステンレス鋼を選択する際には、ステンレス鋼の一般的な耐食性だけでなく、特殊な使用條件下での局所腐食にも注意しなければならない。

二、金屬粉末冶金機械性能の研究。

ステンレス鋼の機械的性質は粉末特性、焼結密度及び焼結パラメータと関係がある。例えば、製造中の密度ステンレス鋼（6.2?3.6 g／cm 3）は、通常、1120?1150℃のアンモニア、水素、または真空條件下で415?825メガパスカルの溫度で焼結される。焼結法は1260?1315℃で、良好な伸び率、衝撃靭性、耐食性を得ることができる。

三、粉末冶金ステンレス鋼の加工性能。

焼成ステンレス鋼は鍛造ステンレス鋼と同じ加工性能を持っている。焼結溫度が高く、水素または真空の場合、切削精度を高めることができる。しかし、窒素含有の場合、硬度が高いほど加工性能が劣る。硫化マンガン含有量は304 Lであり、その切削性能を改善することができる。