加工効率が低く、複雑な構造部品の加工が難しいにもかかわらず、今でも攜帯電話の加工などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは加工効率が高く、複雑な構造部品も加工できるのに、攜帯電話のトレイやボタン??などの小さな部品にしか使われていないのはなぜでしょうか。 攜帯電話の金屬部品にはプレス加工、機械加工、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを以下でさらに分析してみましょう。

1.スタンピング

スタンピングは、プレスと金型を使用してプレートに外力を加え、目的の形狀のスタンピング部品を得る成形プロセスです。 統計によると、世界の鉄鋼製品の60～70％は板材であり、そのほとんどがプレス加工で加工されています。 したがって、スタンピングには固有の利點があります。

プレス加工は生産効率が高く、生産サイクルが短く、加工サイズの幅が広いため、より多くの攜帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス加工が採用されています。 攜帯電話のトレイなどの小さな部品になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精度がまだ攜帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを配置しやすくするためにカード トレイに高低差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい?。?/p>

2. 機械加工

機械加工とは、機械裝置を通じてワークピースの形狀や性能を変更するプロセスを指します。 機械加工には、旋削、フライス加工、穴あけ、平削り、研削、せん斷などが含まれます。

機械加工は金型の設計?製作が不要で自由度が高く、加工精度も非常に高いですが、加工出力が低く、複雑な形狀の構造物の加工が困難です。

生産効率は低いものの、高価で高品質な攜帯電話の金屬製ミドルフレーム/バックカバーの多くは依然としてCNCフライス加工を使用しており、一方でより良い方法が見つかっていない一方で、金型の効率が低下しています。?鋳造、鍛造などの加工は高いが、アルマイトなどの表面処理は機械加工に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、表面処理などの二次加工にも適しています。

3.MIM

「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの粒子が粗い金屬の粉に戀をしました。高溫の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。殘念ながら、その密著感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを完了するために、金屬、火は燃え上がり、灰になった。」

金屬粉末射出成形技術 (MIM) は、最新のプラスチック射出成形技術と伝統的な粉末冶金技術を組み合わせて形成される、新しいタイプの粉末冶金ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精度(±0.1%～±0.5%)、良好な表面仕上げ(粗さ1～5μm)、非常に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、特定の技術的な障壁があります。 では、なぜ攜帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大型構造部品にはMIMが使えないのでしょうか？

まず、MIMの脫脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの偏差が大きくなり、脫脂するのは簡単ではありません。

第二に、MIM 部品はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極酸化することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの酸化層が酸化アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を形成し、鏡が生成されるため) - ような反射効果があり、明るく見えます。明るい)。

プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット

実際のアプリケーションでは、プロセス全體に複數の処理手法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく理解する必要があります。

一般的に言えば、現在、機械加工は攜帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは攜帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を代表し、MIMは小型攜帯電話の主流を代表しています。部品及びその他金屬部品の新規開発の方向性。