1.MIM技術とは？
MIMの総稱は金屬射出成形であるmetal Injection Mouldingと呼ばれる。プラスチック射出成形技術と伝統的な粉末冶金を一體化した製造技術。
2.MIMはどのように働いていますか。
微細な金屬粉末を熱可塑性プラスチックと接著剤で接著して原料物質とし、この原料物質は実際には金屬粉末と接著剤を含むプラスチック粒子である。そして、皆さんがよく知っている射出成形の方法で、必要な製品の胚材を形成します。その後、接著剤成分（脫脂と稱する）を除去するために加工を行い、最後に脫脂後の製品を制御された高溫環境に入れて加熱焼結し、緻密な金屬部品を得る。
3.成形中に金屬は溶解されましたか。
いいえ、接著剤が溶けてこそ、粉末がプラスチック材料のように流れることができます。冷卻接著剤は部品に一定の強度がある。その後、部品は脫脂と焼結を通じて、接著剤を除去し、高い密度と強度を達成し、その機械的性能の需要を満たす。
4.MIMと通常のPMプロセスの違いは？
従來のPMは、一方向の高圧力で粗い金屬粉末を一定の位置に押し込んで、適度に複雑な設備を製造していた。特に、焼結過程において、その密度はさらに改善されなかった。この方法によって生成される密度値は80〜90%であり、これは合金になる物理的特性を制限する。MIMの弾性により、複雑な製品を製造することは制限されない。微細な金屬粉末と高溫焼結を組み合わせることにより、MIM製の最終製品は高い密度に達することができる。これにより、MIM製品と精密材料は類似の特性を有する。
5.接著剤を除去する過程で、部品は収縮しますか？
いいえ、コンポーネントの體積は脫脂中に変化しません。しかし、焼結が完了すると、ゼロ部に20%までの変形が発生します。
6.MIM部の密度と強度はどうなるのか。
典型的なMIMの密度は理論的に96%より高い。具體的な密度特性は合金の選択に依存するが、いずれにしても精密材料に近い。
7.MIMを使用する理由
MIMは、従來の機械加工や鋳造技術では製造できない、またはコストの問題で製造が難しい、高複雑度の部品を製造する上で有利である。具體的には、記事を參照することができます：MIMプロセスのガイドラインを選択します。
8.生産に使用できる材料はどれらですか。
ほとんどの金屬合金はMIMプロセスで使用できます。MIM常用材料の種類には、典型的な合金には高強度鋼、ニッケル添加ステンレス鋼、超合金が含まれる。他の材料加工には、耐火合金、チタン及び銅合金が含まれ、低融點合金には黃銅、青銅、亜鉛アルミニウムが含まれるが、MIMプロセスで使用するのは経済的ではない。
9 MIM効果を実現する最善の方法は何ですか。
製品の生産サイクルの初期の設計段階では、MIM技術を適用することはMIM効果を実現するための最良の道である。
10.納期？
典型的な加工および提出サンプルの搬送サイクルは8〜10週間である。しかし、具體的な工事需要に応じて相応の納期を短縮することができる。
11.年平均生産量はいくらですか。
一般的に、典型的な製品の年平均生産量は20 Kを超えるべきである。
12.複雑度定義のガイドラインはありますか。
ここには正しいことと間違っていない。親指の規則によれば、描畫に20を超えるサイズがあれば、良いMIM部品に適しています。
13.制限はありますか。
MIM技術にも他のどの技術と同様に限界があり、製品の最大重量は240グラムに制限されている（経済的な観點から言えば、一般的には50グラム未満に制限されている）。一部のジオメトリ特性にも問題があります（超厚または超薄型斷面）。ここ數年のプロセスの進展により、mim製品の最大重量は絶えず突破されている。
14.どのような公差ができますか。
典型的なMIM公差は0.3%〜0.5%である。しかし、公差は製品の幾何學的特性に大きく依存する。MIM技術の許容差を超えることは、機械加工によって実現することができる。
15.プロセスで使用されているデバイスはどれですか。
MIMプロセスで主に使用されるのは、MIM混練＆造粒裝置、MIM射出成形裝置、MIM脫脂裝置、MIM焼結裝置、MIM後加工裝置である。
16.MIMはサーマルまたはメッキできますか。
はい、MIM部品は従來の機械加工製品と同様に、熱処理、めっき、機械加工、鍛造、PVD真空めっきなどを行うことができます。