射出裝置：射出裝置は射出成形機の過程において主に成形を実現する。計量する。注射や保圧補縮などの機能。スクリュー式射出裝置が最も多く使用されており、スクリューの塑製と射出用プランジャを1本のスクリューに統一したものである。実質的には、同軸往復レバー式射出裝置と呼ばれるべきである。それは動作時に、ホッパ內のプラスチックは自身の重量で加熱シリンダ內に落下し、スクリューの回転によって、プラスチックはスクリュー溝に沿って前に移動し、この時材料は加熱シリンダ外部加熱器によって加熱され、同時に內部にはせん斷による熱があり、溫度は溶融狀態に上昇している。加熱シリンダ先端材料の貯留に伴い、これらの材料による反力（背圧）がスクリューを後方に押し、リミットスイッチによりその後退量を制限し、一定位置まで後退するとスクリューの回転を停止させることにより、1回の射出量を決定（計量）する。
金型內の材料が冷卻された後、製品が取り出しられると、再び金型を閉じて射出工程に入り、その際に射出裝置の油圧シリンダ（射出シリンダ）がスクリューに力を加え、高圧下でスクリューが射出ロッドとなり、その先端の溶融體をノズルから金型內に注入する。スクリュー式射出裝置は、スクリュー、バレル、ノズル、駆動裝置などの部分から構成されている。注射用スクリューは一般的に原料、圧縮、計量の3段に分けられ、圧縮比は2 ~ 3、長徑比は16 ~ 18である。溶融物がノズルから射出されると、加圧溶融物への射出力が反力を恐れるため、一部の溶融物はスクリューのスクリュー溝を通って後部に逆流する。これを防ぐために、スクリューの端部に逆止弁を取り付けます。硬質ポリ塩化ビニルの場合は、テーパスクリューヘッドを使用します。
バレルは、耐熱性によって作られたナットを収納する部分です。高圧に強い鋼材製。バレルの外周にアレイコイルを取り付けてバレル內の材料を加熱し、熱電対で溫度を制御して、プラスチックに適切な溫度を持たせる。ノズルは、プラスチックの溶融狀に直接影響する重要な部分であるため、結合ドラムと金型の移行部分であり、獨立した加熱リングが取り付けられています。一般的に射出成形には、低粘度ポリユニチルアミンに対して開放ノズルを用いることが多い。針弁式ノズルを採用する。
駆動スクリューの回転はモータまたは油圧モータを使用することができ、スクリューの往復運動は液圧によって実現される。