В настоящее время порошковая металлургия признана промышленностью как экологически чистая и устойчивая технология производственного процесса. В процессе порошковой металлургии для изготовления одной и той же детали требуется всего на несколько процедур меньше, то есть можно выполнить больше процедур и более сложных процессов. Литье металла под давлением MIM - это порошковое микроинъекционное формование. Для облегчения изготовления микроструктур из-за увеличенной удельной поверхности порошка требуется связующее с низкой вязкостью, но достаточной прочностью. Теперь редактор Xintaiming расскажет вам о характеристиках процесса литья металла под давлением MIM и процесса порошковой металлургии.
1. Характеристики процесса порошковой металлургии:
1. Материальная устойчивость.
С точки зрения устойчивости материала, способность порошковой металлургии к окончательному формованию является его главным преимуществом. Например, при формовании детали в форме зуба до 40% материала в традиционном процессе резки превращается в стружку, в то время как 85% порошка, используемого в порошковой металлургии, производится из переработанных материалов. В процессе производства деталей из порошковой металлургии потери отходов в каждом процессе обычно составляют 3% или менее, а коэффициент использования материала может достигать 95%.
2. Энергетическая устойчивость.
С точки зрения энергетической устойчивости, общий традиционный производственный процесс требует нескольких процессов нагрева и повторной перегонки для придания окончательной формы; когда для получения стального порошка или железного порошка используется метод распыления, требуется только одна плавка лома, а вся остальная термическая обработка выполняется при более низкой температуре. чем температура плавления, что не только экономит энергию, но и позволяет придать окончательную форму с требуемыми свойствами материала и механическими характеристиками. При сравнении коэффициента использования материалов в процессе обработки металла давлением установлено, что энергия, необходимая для изготовления деталей из порошковой металлургии, составляет 44% от объема деталей для ковки и резки.
3. Экологическая устойчивость.
С точки зрения экологической устойчивости, из-за характеристик конечной формующей способности порошковой металлургии, при нормальных обстоятельствах после спекания изготавливаются готовые детали, которые могут быть упакованы и доставлены. В большинстве случаев смазочное масло, используемое при обработке изделий порошковой металлургии, незначительно, и токсичных загрязняющих веществ, выделяющихся из источников загрязнения, таких как охлаждающая вода, также очень мало. По сравнению с другими производственными процессами производство деталей из порошковой металлургии практически не наносит вреда окружающей среде.

Разница между литьем металла под давлением MIM и порошковой металлургией
2. Особенности процесса литья металла под давлением MIM:
Технология порошкового микроинъекционного формования - это технология формования, разработанная на основе традиционной технологии порошкового литья под давлением для деталей размером менее 1 микрона. Он в основном используется для непрерывного изготовления деталей с микроструктурными поверхностями. Основные этапы процесса традиционного порошкового литья под давлением в основном те же. Качество поверхности и пористость подготовленных деталей можно контролировать, выбирая исходный порошок и подходящие условия спекания. Чтобы предотвратить деформацию, появление трещин и пузырьков, технология литья металла под давлением MIM более требовательна к условиям процесса обезжиривания и спекания.

Разница между литьем металла под давлением MIM и порошковой металлургией