(1) Мартенситная нержавеющая сталь: куб сердечника (BCC) этой конструкции из нержавеющей стали может быть магнитом, температура магнитного поля от Освальда для закалки и коррозионной стойкости лучше всего, но материал является твердым и хрупким, а затем отжиг может увеличить растяжимость, но коррозионная стойкость снижается, особенно при отжиге от 450 градусов по Цельсию до 650 градусов по Цельсию, Диффузия атомов углерода в щелях решетки образует расход карбида хрома и хрома, выделяемых сеткой, что приводит к уменьшению хромовых компонентов вблизи хрома, неспособности сформировать защитную пленку и потере коррозионной стойкости, поэтому требует особого внимания. Ниже приведены температуры термообработки различных материалов мартенситной нержавеющей стали.
(a) Температура 403410416se составляет 650 - 750.
(b) Температура 414 составляет 650 - 730.
(c) 431 Температура составляет 6. (d) температура 440 - A, 440 - B, 440 - C, 420 составляет 680 - 750°C.
(2) Железистая нержавеющая сталь, кубическая конструкция из нержавеющей стали (BCC) может быть магнитом, обычно используемым в автомобильной и химической промышленности, прочность которого не меняется в результате термообработки, но может увеличить прочность метода холодной обработки.
(3) Аустенитная нержавеющая сталь, гранецентрическая кубическая структура из нержавеющей стали (FCC) не влияет на магниты, например, эти материалы легко обрабатываются спереди, обработанный материал устраняет остаточное напряжение, может быть использован для различных термообработок.
(4) Осажденная закаленная нержавеющая сталь: нержавеющая сталь обрабатывается при низких температурах после высокотемпературной закалки, материал содержит алюминий или медь, образует соединения (межметаллические соединения) вдоль поверхности скольжения или дифференциального осаждения вдоль границы кристалла и может повысить ее прочность или твердость. Часто используется осаждение закаленной нержавеющей стали 17 - 4PH, другие 17 - 7PH, PH15 - 7MO, AM - 350, AM - 355 и так далее.
(5) Все виды нержавеющей стали после термообработки сваркой: хромированная нержавеющая сталь, при сварке, в высокотемпературной зоне (зона теплового воздействия), как правило, диффузионное выделение и углеродный синтез карбида хрома, что приводит к уменьшению местного состава хрома, не может образовывать защитную пленку, а перфорированная коррозия часто происходит в зоне теплового воздействия, Может компенсировать частые ситуации после сварки в промышленности, термообработка объекта, эффект может сделать другие области распространения хрома недостаточными по площади, чтобы достичь защитного эффекта.