Wachsausschmelzguss wird heute Feinguss genannt. Es handelt sich um ein Feingussverfahren mit wenig oder gar keinem Zerspanen. Es eignet sich nicht nur für den Pr?zisionsguss verschiedener Arten und Legierungen, sondern kann auch Gussteile mit h?herer Ma?genauigkeit und Oberfl?chenqualit?t als andere Pr?zisionsgussverfahren herstellen. Wir verwenden gelbes Niedertemperaturwachs und grünes Mitteltemperaturwachs, um Stahlgussteile herzustellen, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Erstellen Sie ein Wachsmodell
Von unserer Sammlung der Zeichnungen des Kunden bis hin zur Einigung der beiden Parteien über die Produktionsbedingungen schlie?t der Ingenieur den Entwurf und die Produktion der Form gem?? den Zeichnungen ab. Verwenden Sie eine automatische Wachsspritzmaschine, um Wachsmodelle herzustellen. Nachdem die Arbeiter das Wachsmodell repariert hatten, wurde es dem Inspektor zur Inspektion übergeben. Nachdem der Test bestanden wurde, wird mit dem Baummontageprozess fortgefahren.

Baummontage
Das Wachsmodell wird an einem zentralen Wachsstab, dem sogenannten L?ufer, befestigt, der die L?ufer einschlie?t, um die Baumgruppe zu bilden. Es ist zu beachten, dass verschiedene Produkte unterschiedliche Baumbildungsprozesse haben, um den Nutzen zu maximieren. Die Aufgabe des zentralen Wachsstabs besteht darin, einen Flie?weg zu schaffen, durch den die Legierungsl?sung in jeden Hohlraum des Wachsmodells flie?en kann.

Muschelherstellung
Nachdem der Wachsmodellbaum zusammengebaut ist, wird er von einem Roboterarm eingetaucht und poliert und anschlie?end in einer Lufttrocknungslinie luftgetrocknet. W?hrend jede Schicht hergestellt wird, werden die Schalen getrocknet, bevor mit der n?chsten fortgefahren wird. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis der Wachsbaum die gewünschte Dicke erreicht hat und vollst?ndig ausgeh?rtet ist.

Dampfentparaffinierung
Die Schale wird mit einem Dampf-Entparaffinierungskessel entparaffiniert. Die umgekehrte Schale kann Wachs und Verunreinigungen besser und gründlicher ableiten, was dazu beitr?gt, die Oberfl?chenqualit?t der Produkte zu verbessern und Defekte wie Poren und Lunker zu reduzieren. Gleichzeitig ist Wachs einfacher zu recyceln, effizient und umweltfreundlich.

Backen und gie?en
Legen Sie die Schalen in den Ofen und backen Sie sie, bis sie bei der angegebenen Temperatur vollst?ndig verbrannt sind. Die chemische Zusammensetzung der Stahlschmelze wird mit einem Spektrometer analysiert, um sicherzustellen, dass sie korrekt ist, und dann wird die Stahlschmelze in die Hülle gegossen. Wenn der geschmolzene Stahl abkühlt, wird die gesamte Hülle zu einem festen Guss.

Nachbearbeitung
Nachdem der geschmolzene Stahl abgekühlt und erstarrt ist, wird die Schale durch Vibration, dann Schneiden, Schleifen, Kugelstrahlen, Inspektion, W?rmebehandlung usw. zerbrochen und dann auf den n?chsten Schritt gewartet.

wird bearbeitet
Wir bieten nicht nur Stahlgussteile an, sondern auch CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, sodass wir unseren Kunden eine Komplettl?sung aus einer Hand vom ersten Entwurf bis zum fertigen Produkt bieten k?nnen. Die Bearbeitungswerkstatt ist mit mehreren fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehzentren, CNC-Fr?smaschinen, CNC-Bearbeitungsdrehmaschinen usw. ausgestattet.

Abschlussprüfung
Die Inspektion begleitet alle Gie?prozesse. Zu diesem Zweck ist unser Qualit?tskontrolllabor mit einer Vielzahl von Inspektions- und Prüfger?ten wie Koordinatenmessger?ten, Spektrometern, metallografischen Mikroskopen, Zugprüfmaschinen, Schlagprüfmaschinen, H?rteprüfger?ten, Magnetpulver-Fehlerdetektoren usw. ausgestattet. um Ma?haltigkeit und hochwertige Gussteile zu gew?hrleisten.

Verpackung und Versand
Die Gussteile werden mit Rostschutzwasser behandelt, anschlie?end in einem Trockner getrocknet und verpackt. Auf diese Weise behandelte Gussteile sehen sauber aus und rosten mindestens sechs Monate lang nicht. Die Umverpackung erfolgt in der Regel aus Sperrholzkisten oder nach Kundenwunsch. Schlie?lich wird es zur Auslieferung an den Kunden zum Hafen geschickt.