ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない精密鋳造プロセスです。 様々な種類?合金の精密鋳造に適しているだけでなく、他の精密鋳造法に比べて高い寸法精度と表面品質の鋳物を製造することができます。 黃色の低溫ワックスと緑色の中溫ワックスの2種類のワックスを使用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客様から図面を収集してから、両者が生産條件を合意するまで、図面に基づいて技術者が金型の設計?製作を完了します。 ワックス模型の製作には自動ワックス射出機を使用します。 作業員が蝋人形を修理した後、検査のために検査官に引き渡されます。 テストに合格すると、ツリーの組み立て工程に移されます。

ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼ばれる中央のワックス ロッドに接続されており、ランナーにはツリー アセンブリを形成するためのスプルーが含まれています。 利點を最大化するために、製品ごとに異なる木の成長プロセスが必要であることに注意してください。 中央のワックスロッドの機能は、合金溶液がワックス型の各中空ギャップに流入するための流路を作成することです。

貝殻作り
ワックスモールドツリーを組み立てた後、ロボットアームで浸漬して研磨し、乾燥ラインで自然乾燥させます。 各層が作成されると、シェルは次の層に進む前に乾燥します。 ワックスツリーが希望の厚さに達し、完全に硬化するまでこのプロセスを繰り返します。

蒸気脫蝋
シェルは蒸気脫蝋釜で脫蝋されます。 シェル反転により、ワックスや不純物をより効果的かつ徹底的に排出できるため、製品の表面品質が向上し、気孔や引け巣などの欠陥が減少します。 同時に、ワックスはリサイクルしやすく、効率的で環境に優しいものでもあります。

焼いて注ぐ
貝殻を焼成窯に入れ、規定の溫度で焼きます。 溶鋼の化學組成を分光計で分析し、それが正しいことを確認してから、溶鋼をシェルに注入します。 溶けた鋼が冷えると、シェル全體が固體の鋳物になります。

後処理
溶鋼が冷えて固まった後、振動によりシェルを破壊し、切斷、研削、ショットブラスト、検査、熱処理等を行って次の工程を待ちます。

処理
當社は鋼鋳造だけでなく、CNC 加工サービスも提供しており、初期設計から最終製品までの完全な単一サプライヤー ソリューションをお客様に提供できます。 機械加工ワークショップには、複數の高度なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤、CNCマシニング旋盤などが裝備されています。

最終試験
鋳造の全工程に検査が伴うため、品質管理室には三次元測定機、分光器、金屬顕微鏡、引張試験機、衝撃試験機、硬さ試験機、磁粉探傷機などを備え、寸法精度と高品質な鋳物を保証します。

梱包と発送
鋳物は防錆水で処理され、乾燥機で乾燥されて梱包されます。 この方法で処理された鋳物はきれいな外観を持ち、少なくとも 6 か月間は錆びません。 外箱は通常合板箱で作られていますが、お客様のご要望に応じてカスタマイズも可能です。 最終的には港に送られ、顧客に屆けられます。