これまでの従來の加工技術では、個々の部品を作ってから部品を組み立てていましたが、MIM技術を使用すると、完全な単一部品に統合されているとみなすことができるため、工程が大幅に削減され、加工手順が簡素化されます。 MIMは他の金屬加工法に比べて寸法精度が高く、二次加工が不要、または仕上げ加工が少なくて済みます。

射出成形プロセスでは、薄肉で複雑な構造の部品を直接成形できます。製品の形狀は最終製品の要件に近くなります。部品の寸法公差は、一般に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、部品の寸法公差は、特に寸法公差を考慮したものです。機械加工が難しい超硬合金の加工コスト、貴金屬の加工ロスは特に重要です。

製品は均一な微細構造、高密度、優れた性能を備えていますが、プレス工程中、金型壁と粉末の間、および粉末と粉末の間の摩擦により、プレス圧力分布が不均一になり、その結果、製品の微細構造が不均一になります。これにより、焼結プロセス中に粉末冶金プレス部品に不均一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結溫度を下げる必要があり、その結果、大きな気孔率、材料の緻密性の低下、および密度の低下が生じ、重大な影響を及ぼします。製品の機械的特性。

逆に、射出成形プロセスは流體成形プロセスであり、バインダーの存在により粉末が均一に分散され、ブランクの不均一な微細構造が排除され、焼結製品の密度がその材料の理論密度に達します。 。 通常の狀況では、プレス製品の密度は理論密度の最大 85% までしか到達できません。 製品の高密度により、強度が向上し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が向上し、磁気特性が向上します。

MIM技術で使用される金型は高効率で大量?大量生産が容易であり、壽命はエンジニアリングプラスチックの射出成形金型と同等です。 MIMは金型を使用するため、部品の大量生産に適しています。 射出成形機を使用して製品ブランクを成形することにより、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減されるだけでなく、射出成形された製品は一貫性と再現性が優れているため、大量かつ大規模な工業生産が保証されます。

適用可能な材料の範囲が広く、適用分野も広い 射出成形に使用できる材料は非常に豊富であり、高溫で注入できる粉末材料であれば、原理的には難加工品も含めてMIMプロセスで部品を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの材料と高融點材料。 さらに、MIMはユーザーの要求に応じて材料配合を研究し、合金材料を任意に組み合わせて製造し、複合材料を部品に成形することもできます。 射出成形製品の応用分野は國民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 性能の向上 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉末を使用します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、材料の機械的特性が向上し、材料の疲労壽命が延長され、耐応力腐食性が向上します。抵抗と磁気特性。