Раньше в традиционных технологиях обработки сначала изготавливались отдельные компоненты, а затем собирались в компоненты. При использовании технологии MIM ее можно считать интегрированной в единую деталь, что значительно сокращает этапы и упрощает процедуры обработки. По сравнению с другими методами обработки металлов, MIM имеет высокую точность размеров и не требует вторичной обработки или требует лишь небольшого объема чистовой обработки.

Процесс литья под давлением позволяет напрямую формировать тонкостенные и сложные конструкционные детали. Форма продукта близка к конечным требованиям к продукту. Размерный допуск деталей обычно поддерживается на уровне ±0,1~±0,3. Это особенно полезно для снижения затрат на обработку твердых сплавов, которые трудно поддаются механической обработке. Особое значение имеют потери при переработке драгоценных металлов.

Продукт имеет однородную микроструктуру, высокую плотность и хорошие характеристики. В процессе прессования из-за трения между стенкой формы и порошком, а также между порошком и порошком давление прессования распределяется неравномерно, что приводит к неравномерной микроструктуре прессуемой заготовки. , что приведет к неравномерной усадке прессованных деталей из порошковой металлургии во время процесса спекания, поэтому необходимо снизить температуру спекания, чтобы уменьшить этот эффект, что приводит к большой пористости, плохой компактности материала и низкой плотности продукта, что серьезно влияет на механические свойства. продукта.

Напротив, процесс литья под давлением представляет собой процесс литья под давлением. Наличие связующего обеспечивает равномерное распределение порошка, тем самым устраняя неравномерность микроструктуры заготовки, благодаря чему плотность спеченного изделия может достигать теоретической плотности материала. В обычных условиях плотность прессованных изделий может достигать максимум 85% от теоретической плотности. Высокая плотность продукта может повысить прочность, повысить ударную вязкость, улучшить пластичность, электро- и теплопроводность, а также улучшить магнитные свойства.

Это высокоэффективное и легко реализуемое массовое и крупносерийное производство металлических форм, используемых в технологии MIM. Срок его службы эквивалентен сроку службы пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Благодаря использованию металлических форм МИМ подходит для массового производства деталей. Использование литьевых машин для формования заготовок изделий значительно повышает эффективность производства и снижает производственные затраты. Кроме того, изделия, полученные литьем под давлением, имеют хорошую консистенцию и повторяемость, что обеспечивает гарантию крупносерийного промышленного производства.

Широкий спектр применимых материалов и широкие области применения Существует широкий спектр материалов, которые можно использовать для литья под давлением. В принципе, любой порошковый материал, который можно разливать при высоких температурах, можно изготовить на детали с помощью процесса MIM, включая материалы, которые трудно обрабатывать, и материалы с высокими температурами плавления в традиционных производственных процессах. Кроме того, MIM также может проводить исследования формул материалов в соответствии с требованиями пользователя, производить любую комбинацию сплавов и формовать детали из композитных материалов. Области применения изделий, изготовленных методом литья под давлением, распространились на все отрасли народного хозяйства и имеют широкие рыночные перспективы. 5. Улучшение производительности. В процессе MIM используется мелкий порошок микронного размера, который может не только ускорить усадку при спекании, помочь улучшить механические свойства материала, продлить усталостный срок службы материала, но также улучшить устойчивость к коррозии под напряжением и магнитные свойства. .