Технология литья керамики под давлением

Керамическое литье под давлением (Ceramic Injection Molding, именуемое CIM) в порошковом литье под давлением (PowderInjection Molding, именуемое PIM) является отраслью технологии, которая обладает многими особыми технологическими и технологическими преимуществами: она позволяет быстро и автоматически осуществлять массовое производство, а технологический процесс точно контролировать; поскольку поток, заполняющий зеленую массу, равномерный;?благодаря впрыску под высоким давлением, которое значительно улучшает содержание порошкообразного материала в смеси, уменьшает усадку спеченных изделий, точные и контролируемые размеры изделия, допуски до ± 0,1% ~ 0,2%, превосходная производительность; не подлежит механической обработке или только небольшой объем обработки, снижает затраты на подготовку; может быть фасонным, фасонная керамика с поперечным отверстием, наклонным отверстием, вогнутыми и выпуклыми поверхностями, резьбой, тонкая, трудно поддающаяся механической обработке и имеющая широкие перспективы применения.

Технология литья керамики под давлением

Литье керамических деталей под давлением - это принцип формования с использованием принципа литья пластмасс под давлением.?Необходимо, чтобы термопластичные материалы смешивались между собой в процессе формования.

Процесс литья керамики под давлением в основном состоит из трех частей:

Первый: термопластичные материалы и керамический порошок смешивают с горячим расплавом, затем вводят в форму в относительно холодном состоянии.

Второе: теплота перемешивания расплава в форме отверждает конденсат.

Третье: формовка кузова и демонтаж после того, как была выполнена верхняя часть.

Обзор технологии литья под давлением керамического порошка

Порошковое литье под давлением в 20-х годах двадцатого века технология горячего формования использовалась при производстве автомобильных свечей зажигания и других изделий.

В 50-х годах двадцатого века, используя эпоксидную смолу в качестве связующего из цементированного карбида, производилось значительное количество тугоплавких металлов, керамики, что указывает на применение этой техники в положенном положении.?Но из-за отсутствия теорий, а также из-за того, что технология измельчения, прессования и спекания имеет ряд проблем, до этого все еще относительно далеко.

В 80-е годы двадцатого века развитие и прорыв в области исследований на основе цементированного карбида, керамики, таких как разработка получения ультрадисперсных порошков, передовая теория и технология упрочнения керамики, свойства материала, полученного в 50-е годы, значительно улучшаются, процесс изготовления изделий сложной формы делает PIM более зрелым.

Ожидается, что выручка от продаж изделий из керамического порошка для литья под давлением в мире с конца 80-х годов составит от 45000000 до 420000000 долларов в конце 90-х и будет расти на 20-25% в год, достигнув к 2010 году 24000000000 долларов.

Только американская, европейская и японская индустрия PIM является относительно зрелой, в то время как в Южной Корее, Сингапуре, Тайване, Индии, Китае и т.д. были построены заводы по производству PIM, но объем производства по-прежнему невелик и готов к росту.

Применение технологии литья под давлением из керамического порошка

С быстрым развитием технологии CIM она была применена в некоторых аспектах

Корпус швейцарских часов 1/3 изготовлен по технологии CIM, материал - керамика, цирконий никогда не изнашивается

Япония имеет диаметр внутреннего отверстия соединителя из циркониевого волокна 0,015 мм для реализации индустриализации, каждый год приносящей сотни миллионов долларов рыночной монополии

Детали из нитрида кремния в США реализовали производство циркониевых машинок для стрижки волос и применение в двигателях

В стране Государственная ключевая лаборатория порошковой металлургии Центрально-Южного технологического университета разработала высокоточную керамическую машину для смешивания с двойной спиралью, сопло с керамической облицовкой и двойную резьбу; а Институт материалов Научно-технического университета Хуачжун, используя технологию CIM, успешно разработал циркониевый кислородный датчик