деформация продукта после спекания является проявлением плохой точности размера продукта.
Деформация после спекания является сложной проблемой, которая включает в себя все аспекты сырья, смешивания, литья, обезжиривания и спекания.
Причины деформации после спекания можно разделить на следующие типы:
1.Материальные причины:
Поскольку на ранних этапах разработки МИМ не было поставщиков инъекционных материалов, эти производители могли получить патентную лицензию или самостоятельно протестировать и разработать системы клея.
Однако один из секретов успешного производства MIM заключается в том, что каждая партия используемого инъекционного материала должна быть абсолютно последовательной. Если это невозможно, то в процессе формования могут возникнуть дефекты, а во время спекания - деформации.
Деформация, вызванная разделением порошка и клея.
По мере повышения температуры спекания деформация мелкого порошка относительно невелика; Напротив, увеличение деформации
Деформация деталей уменьшается с увеличением нагрузки порошка; Напротив, увеличение деформации
Поверхность подачи неровная, может деформироваться позже, остаточное напряжение может привести к морщинам или даже деформации поверхности.
2 Причины дизайна формы:
1. Конструкция формы должна быть направлена на равномерную толщину стенки и удаление стержней и отверстий. Чтобы избежать деформации, лучше иметь однородную толщину стенки.
Изменение толщины стенки также может привести к изменениям усадки во время спекания. Это затрудняет контроль размеров. В некоторых случаях, если переходный участок толщины не отвечает требованиям равномерной толщины стенки, он должен быть спроектирован как градиент между различными толщинами.
Другим способом повышения прочности и прочности тонкостенных деталей является использование арматуры.
Толщина или ширина арматуры не должна превышать толщины соединительной стены. В принципе, насколько это возможно, старайтесь поддерживать соответствие с толщиной стенки.
Однако, хотя усиленные сухожилия могут увеличить прочность деталей, улучшить текучесть материала и предотвратить деформацию во время обработки, они также могут привести к деформации, оседанию и концентрации напряжений. Поэтому при добавлении армированных сухожилий в конструкцию компонентов необходимо проявлять осторожность.
3. Нерациональный дизайн ворот
Конструкция литника должна учитывать форму формованной заготовки, направление потока расплавленного инъекционного материала в полости, появление следов плавления и удаление литника.
Задвижка имеет большую площадь поперечного сечения и хорошую заполняемость, но затвор запечатан в течение длительного времени и его трудно демонтировать.
Основным требованием конструкции затвора является выбор формы затвора, которая минимизирует концентрацию и деформацию напряжений, вызванных ориентацией.
4. Необоснованное проектирование водотоков формы
При условии удовлетворения площади теплопередачи, необходимой для охлаждения, и допустимой конструкции пресс - формы, количество контуров охлаждения должно быть как можно больше, а отверстие канала охлаждения должно быть как можно больше.
Обеспечить равномерное охлаждение в полости модуля, небольшое внутреннее напряжение и деформацию продукта, высокую точность
5. Нерациональный дизайн
Во время процесса разминки продукты, которые локально требуют большого количества силы разминки, сосредоточены на конце стержня. Поэтому следует разумно выбирать способ катапультирования, чтобы обеспечить равномерную стабильность катапульты и минимизировать деформацию.
Поддержание спекания неразумно:
Во время девязания и высокотемпературного спекания сырье деталей MIM сжимается примерно на 20%. Чтобы минимизировать возможные деформации и деформации, необходимо правильно поддерживать детали MIM.
Обычно, когда детали MIM помещаются на плоскую керамическую пластину или поддон, лучше всего спроектировать спеченную пластину или поддон с большой плоскостью для использования стандартных опор. Детали MIM с длинным пролетом, консолью или уязвимой областью могут поддерживаться специальными опорами или креплениями деталей.
Когда верхняя часть продукта не ограничена и дно трудно сжать из - за трения, спекающий опорный материал вызывает деформацию. Если в качестве поддержки спекания используется гладкий материал, деформация, вызванная трением, может быть уменьшена.
Нестабильный процесс спекания:
Неравномерность концентрации углерода в процессе спекания и неравномерность температуры являются причинами деформации после спекания.
2. Воздух, поступающий в печь для спекания, не может гарантировать требуемую температуру, давление и атмосферу, что приводит к неконтролируемому спеканию и деформации продукта.
3.Температура спекания неточна, управление нечувствительно, что приводит к деформации спекания.