Die Metallspritzgusstechnologie von Keramikteilen durch Entwicklung der Pulverspritzgusstechnologie ist eine endkonturnahe Technologie einer neuartigen Pulvermetallurgie. Die Hauptproduktionsverfahrenstechnologie des Metallspritzgie?ens ist wie folgt: das Metallpulver und Bindemittel, Granulieren - - - - - Spritzgie?en entfetten Sintern Verarbeitung - das Endprodukt dieser Technologie eignet sich für kleine Produktionsleistung von gro?en Mengen von hoher, komplexer Form von pulvermetallurgischen Teilen, wie die Schweizer Uhrenindustrie für die Herstellung von Uhrenteilen.
In den letzten Jahren kann die Dynamik der rasanten Entwicklung der MIM-Technologie, einschlie?lich des Materialsystems, angewendet werden: Fe-Ni-Legierung, Edelstahl, Werkzeugstahl, Legierung, Hartmetall, Titanlegierung, Superlegierungen auf Nickelbasis, Intermetalle, Aluminiumoxid, Zirkonoxid. Technische Anforderungen an das Mikron-Metallpulverspritzgie?en, nahezu kugelf?rmige Form. Neben der Pulverschüttdichte haben auch die Klopfdichte, das Pulververh?ltnis von L?nge zu Durchmesser, der Schüttwinkel und die Partikelgr??enverteilung bestimmte Anforderungen. Die Hauptmethode der Metallspritzgusspulver-Produktionstechnologie sind: Wasserzerst?ubungsmethode, Gaszerst?ubung, Carbonyl. Pulverqualit?t Edelstahl-Metall-Injektion verwendet werden: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH usw..
Für die Wasserzerst?ubung sein Produktionsprozess:
Auswahl von Edelstahlrohstoffen - Schmelzen von Mittelfrequenzinduktionsofen - Einstellung der Zusammensetzung - desoxidierende Schlacke - Zerst?ubungsqualit?tserkennungsscreening - - - Verpackung Die wichtigsten verwendeten Ausrüstungen sind: Zwischenfrequenz-Induktionsofen, Hochdruckpumpe, geschlossen die gesamte Fr?svorrichtung, Umlaufwasserbecken, Sieb- und Verpackungsanlagen, Prüfger?te und so weiter.
Die Zerst?ubung sein Produktionsprozess:
Auswahl der Rohstoffe aus rostfreiem Stahl - Schmelzen im Mittelfrequenzinduktionsofen - Einstellung der Zusammensetzung - desoxidierende Schlacke - Screening zur Erkennung der Zerst?ubungsqualit?t - - - Verpackung Die wichtigsten verwendeten Ausrüstungen sind: Zwischenfrequenz-Induktionsofen, Stickstoffquelle und Zerst?ubungsvorrichtung, Umlaufwasserbecken, Sieb- und Verpackungsanlagen, Prüfger?te und so weiter.
Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile: Wasserzerst?ubungsmethode ist haupts?chlich der Mahlprozess, die Effizienz ist hoch, Massenproduktions?konomie, kann das Pulver mit feiner, aber unregelm??iger Form herstellen, was der Konformit?t f?rderlich ist, aber der Klebstoff ist mehr, beeinflussen die Genauigkeit. Darüber hinaus bildet sich ein Wasser- und Metalloxidfilm mit Hochtemperaturreaktionssintern. Gaszerst?ubungsverfahren ist das Hauptverfahren zur Herstellung von Metallpulverspritzgusstechnologie, die Herstellung von Pulver ist kugelf?rmig, der Oxidationsgrad ist niedrig, das Bindemittel ist geringer, die Formbarkeit ist gut, aber die Ausbeute an sehr feinem Pulver war niedrig, die Preise hoch, die Konformit?t und das Bindemittel in C, N, H, O wirken sich auf den Sinterk?rper aus. Pulverreinheit Carbonyl-Methode produziert hoch, stabil, mit sehr feiner Gr??e, es ist am besten für MIM geeignet, aber nur Fe, Ni-Pulver, kann die Anforderungen der Spezies nicht erfüllen. Um die Anforderungen für das Pulvermetallspritzgie?en zu erfüllen, haben viele Fr?sunternehmen das obige Verfahren verbessert, auch die Entwicklung des Mikrozerst?ubungs-, Zerst?ubungs- und Fr?sverfahrens für laminare Str?mung. Es wird normalerweise das wasserzerst?ubte Pulver und das zerst?ubte Pulver gemischt verwendet, wobei erstere die Klopfdichte der letzteren verbessern, um die Konformit?t aufrechtzuerhalten. Wasserzerst?ubtes Pulver, das derzeit verwendet wird, kann eine relative Dichte der Sinterproduktion von mehr als 99% aufweisen, so dass ein gro?er Teil nur wasserzerst?ubtes Pulver verwendet, kleinere Teile zerst?ubtes Pulver verwenden.