金屬射出成形技術は、新しいタイプの粉末冶金ニアネット成形技術であるセラミック部品の粉末射出成形の開発から開発されています。金屬射出成形技術の主な製造工程は次のとおりです。金屬粉末とバインダーの混合-造粒-射出成形-脫脂-焼結-その後の処理-最終製品この技術は、時計部品を製造するために使用されたスイスの時計産業のような、高性能で複雑な形狀の小型粉末冶金部品の大量生産に適しています。

ここ數十年で、MIM技術の開発は急速な勢いを増しています。 適用することができる物質的なシステムは下記のものを含んでいます:Fe Niの合金、ステンレス鋼、工具鋼、高い比重の合金、超硬合金、チタニウムの合金、ニ金屬の射出成形の技術は粉の粒度がミクロンのレベルの下にあり、形がほぼあることを要求しますspherical.In 付加は、緩いパッキング密度のためのある特定の條件があり、密度、粉のアスペクト比、自然な斜面の角度およびの粒度分布を揺り動かしますpowder.At 現在、金屬射出成形技術のための粉末を製造するための主な方法は、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、およびカルボニル法である。ステンレス鋼の金屬の注入のための一般的な粉の等級は次のとおりです:304L、316L、317L、410L、430L、434L、440A、440C、17-4PH等。

水霧化方法のために、工程はあります：

ステンレス鋼の原料の選択-中間周波數の誘導爐で溶けること-構成の調節-脫酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の點検-スクリーニング-包裝およ 使用される主要な裝置は次のとおりです:中間周波數の誘導爐、高圧水ポンプ、十分に封じられた製粉裝置、循環水プール、選別および包裝裝置、試験裝置、等。
エアロゾル化法の場合、製造プロセスは次のとおりです。：
ステンレス鋼の原料の選択-中間周波數の誘導爐で溶けること-構成の調節-脫酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の點検-スクリーニング-包裝およ 使用される主要な裝置は次のとおりです:中間周波數の誘導爐、窒素の源および霧化裝置、循環水プール、スクリーニングおよび包裝裝置、試験裝置、等。
各方法には獨自の長所と短所があります：水噴霧法は主な粉砕プロセスであり、その高効率、大規模な生産は比較的経済的であり、粉末を微調整するこaccuracy.In また、水と金屬の高溫反応によって形成された酸化膜は焼結を妨げる。ガスの霧化方法は金屬の射出成形の技術のための粉を作り出すための主要な方法です。 それが生成する粉末は球狀であり、酸化度が低く、バインダーを必要とせず、良好な成形性を有するが、非常に微細な粉末の収率は低く、価格は高く、共形性は悪く、バインダー中のC、N、H、およびOは焼結體に影響を與える。カルボニル法によって製造された粉末は、高純度、安定した構造および非常に微細な粒徑を有する。 それはMIMのために最も適していますが、Fe、Niおよび他の粉に限られ、條件をの満たすことができませんvarieties.In 金屬射出成形技術のための粉末の要件を満たすために、多くの製粉會社は上記の方法を改善し、マイクロ霧化および層流霧化などの粉砕方法も開今度は通常水霧化された粉およびaerosolized粉、前の混合物で等角を維持するために振動密度および後者を高めることを使用しますproperties.At 現在、水アトマイズ粉末はまた、９ ９％より大きい相対密度を有する焼結體を製造するために使用することができる。 したがって、大きな部品には水アトマイズ粉末のみが使用され、小さな部品には空気アトマイズ粉末が使用されます。

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