Технология литья керамических деталей под давлением из металла путем разработки технологии литья под давлением порошка - это технология, близкая к чистой форме, в новой порошковой металлургии. Основными технологическими процессами литья металла под давлением являются следующие: металлический порошок и связующее, гранулирование - - - - - - литье под давлением, обезжиривание, спекание - конечный продукт этой технологии подходит для малогабаритного производства большого количества деталей из порошковой металлургии высокой и сложной формы, таких как Швейцарская часовая промышленность по производству деталей для часов.
В последние годы наблюдается стремительное развитие технологии MIM, в том числе может быть применена система материалов: сплав Fe-Ni, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, сплавы, твердые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные сплавы на основе никеля, интерметаллиды, оксид алюминия, диоксид циркония. Технические требования к литью под давлением из микронного металлического порошка почти сферической формы. В дополнение к насыпной плотности порошка, плотности отвода, отношению длины порошка к диаметру, углу наклона, гранулометрическому составу также предъявляются определенные требования. Основными методами технологии производства металлического порошка для литья под давлением являются: метод распыления водой, газовое распыление, карбонилирование. Используемая металлическая инъекция из порошковой нержавеющей стали: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH и т.д..
Для распыления воды в процессе ее производства:
Выбор сырья из нержавеющей стали - плавка в индукционной печи средней частоты - регулировка состава - раскисляющий шлак - скрининг для определения качества распыления - - - упаковка основным используемым оборудованием являются: индукционная печь средней частоты, насос высокого давления, закрытое устройство для измельчения, бассейн с циркулирующей водой, оборудование для просеивания и упаковки, испытательное оборудование и многое другое. и так далее.
Распыление - это производственный процесс:
Выбор сырья из нержавеющей стали - плавка в индукционной печи средней частоты - регулировка состава - раскисляющий шлак - скрининг для определения качества распыления - - - упаковка основным используемым оборудованием являются: индукционная печь средней частоты, источник азота и распылительное устройство, бассейн с циркулирующей водой, оборудование для просеивания и упаковки, испытательное оборудование и так далее.
Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки: метод распыления воды - это в основном процесс измельчения, эффективность высока, экономия при массовом производстве, можно получить порошок мелкой, но неправильной формы, что способствует конформности, но адгезива больше, влияет на точность. Кроме того, образуется водно-оксидная пленка металла при высокотемпературной реакции спекания. Метод газового распыления является основным методом получения технологии литья металлического порошка под давлением, получение порошка сферической формы, степень окисления низкая, связующего меньше, хорошая формуемость, но выход очень мелкодисперсного порошка был низким, цены высокими, конформность, а связующее в C, N, H, O имеет воздействие на спеченное тело. Карбонильный метод получения порошка высокой чистоты, стабильный, с очень мелким размером, он наиболее подходит для MIM, но только порошок Fe, Ni, не может соответствовать требованиям видов. Чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к литью под давлением порошкового металла, многие фрезерные компании усовершенствовали вышеуказанный метод, а также разработали метод микрораспыления, распыления и измельчения для ламинарного потока. Обычно это распыленный водой порошок и распыленный порошок смешанного использования, первый улучшает плотность отвода второго для поддержания конформности. Распыленный водой порошок, используемый в настоящее время, может обеспечить относительную плотность производства агломерата более 99%, поэтому большая часть использует только распыленный водой порошок, меньшие части - распыленный порошок.